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一、性能及特点
1、机架采用铝型材钢板按工业标准精心制作，外形简洁精致，表面喷塑处理，漏网式整体回油集中收集，孔式盖板。
2、实验工作面为带T型槽结构的铝合金面板，有效工作面积大。
4、电器控制采用标准化的模块式设计，模块和模块之间既可以独立运行，也可以由几个模块组合成综合控制系统，具有互换性强，操作方便的特点，并且设备的功能拓展和产品升级也非常方便。
5、电控模块采用精制的铝合金面板，箱体采用钢制外壳坚固耐用，电器控制由多个基本模块组成。
6、设备采用标准的工业用液压及气压元器件，性能可靠，所有液压阀采用华德液压元件；
7、油箱采用电机和泵轴一体化连接，管路清洁整齐，特别进行了减震设计，大大降低了泵站产生的噪声和振动。
8、液压系统采用双泵系统,在一个实验台上可同时提供两组不同压力和流量来满足不同的实验要求。
9、采用快速而可靠的连接方式，特殊的密封接口，保证实验组装方便、快捷，拆接不漏油，清洁干净。
10、安全性强：带有电流型漏电保护，带有过流保护，防止误操作损坏设备；带相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源防止电机反转。电气控制采用24V直流安全电压, 确保使用者安全。

二、技术参数
1、设备主体包括培训/开发平台（包含计算机）、双泵液压站、全自动轧钢冲压模拟装置。输入电源：三相四线AC380V， 50Hz，装置容量：5.0kVA
2、平台采用模块化设计，通过模块不同组合，可构建多种实践/开发项目，并紧密结合工业实际应用。培训系统平台应包含实训平台（含平台、空压机、导线架、配套工具、实训配件）、液压元件模块、叠加阀实训模块、比例阀实训模块、气动元件模块、电气控制模块、测控仪表等。所有液压气动元件要求为采用国家标准或国际标准的工业级元件。台架外形尺寸（长×宽×高）2200mm×980mm×1150mm。（不含模拟装置）
3、全自动轧钢冲压模拟装置外形尺寸（长×宽×高）不**过1550mm×500mm×800mm，由气动上料实训模块、传送实训模块（液压马达控制）、轧钢实训模块（双缸同步）、冲压实训模块和下料实训模块（气动机械手）组成，通过PLC控制可以完成独立站点的运行，也可以组成系统实现联动控制。
1）模拟装置控制单元1套，要求：小型PLC， DC/DC/DC，外加数字量扩展模块，以及通讯模块EM277。PLC的I/O点数14输入/10晶体管输出，数字量扩展模块8输入/8输出。
2）气动上料实训模块1套，上料实训模块由井式上料机构、**料气缸、推料气缸。
3）传送实训模块（液压马达控制）1套，传递实训单元采用同步带传动、链条传动等传动机构，由摆线液压马达、测速传感器（1024脉冲/转）、辊子链轮、12只滚筒、同步带轮、基座等部件组成。机械结构件采用45#钢材料。
4）轧钢实训模块（双缸机械同步）1套，轧钢实训模块由轧钢支架、轧钢辊子、辊子链轮、同步液压缸、直线位移传感器（量程150mm,供电电压 DC5V），机械结构件采用45#钢材料。
5）冲压实训模块1套，冲压实训模块由冲压缸、上**缸、定位缸、直线位移传感器（量程150mm,供电电压 DC5V），机械结构件采用45#钢材料。轧钢及冲压模块直线位移传感器：独立线性精度±0.1%
6）下料实训模块（气动机械手）1套，下料实训模块由真空吸盘，无杆气缸、双联气缸、步进电机。
4、可进行电气线路快速插接和电气系统调试。
5、噪声和振动小。
6、具有电控系统安全保护、压力源具有**高压卸载保护功能，以免损坏元件及保证安全。
7、供货时提供设备说明书、实验指导书。
8、提供教学软件及PLC案例程序，其中软件含自动化仿真软件，满足多学科，教学需求，软件涵盖气动、液压、电工、数字电子、PLC编程、PLC的内部硬件设计、电气控制、支持与培训平台PLC互通的顺序流程图等功能。